Автоматические линии порошковой окраски

Новая современная конвейерная линия порошковой окраски итальянской фирмы TAISS с четырехстадийной химической подготовкой поверхности, оснащенная современным оборудованием для нанесения порошковой краски известной швейцарской компании ITW GEMA, позволяет нам гарантировать стабильность и качество порошковой окраски изделий.

Автоматические линии порошковой окраски имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с тупиковыми камерами и ручной подготовкой поверхности.

Процесс окраски изделий осуществляется в 4 этапа

Для обеспечения качества порошкового покрытия подготовка поверхности под покраску должна быть проведена соответствующим образом. На автоматической линии порошковой окраски процесс подготовки поверхности происходит в душевальных установках и исключает контакт человека с изделием в процессе протирки, как это происходит при ручной подготовке. Ручная протирка с использованием тряпок по определению не может дать качественного результата, т.к. любой материал накапливает грязь, перенося её на новое место, и не удаляется окончательно. В душевальной установке на автоматической линии порошковой окраски на изделии не остается зон без воздействия химического раствора, который циркулирует в закрытых ваннах, где постоянно контролируется его концентрация, а загрязнения удаляются во время очистки. Среди стадий подготовки поверхности под окраску присутствует промывка (в том числе и деминерализованной водой) для удаления солей, содержащихся в муниципальной воде и являющихся возможным источником коррозии. При ручной подготовке поверхности под окраску подобная операция невозможна. Деминерализованная вода готовится в отдельной установке по необходимости при достижении допустимого уровня электропроводности.

Сам цех порошковой покраски организован так, чтобы минимизировать перемещение окрашиваемых изделий. Навешивание на конвейер и снятие с конвейера происходит в одной и той же зоне. В остальное время детали двигаются равномерно по конвейеру без контакта с людьми. При ручной покраске детали вынуждены перевешивать из зоны подготовки поверхности в зону окрашивания, а затем в печь полимеризации, что негативно сказывается на качестве окраски. При этом возможно осыпание краски, причем не только с окрашиваемой детали на пол, но и с элементов подвески, на которую порошок попадает при нанесении, на саму деталь.

Производители, оборудование и материалы которых мы используем

	один из ведущих итальянских производителей окрасочного оборудования, занимает ведущие позиции в производстве современного оборудования.
	ведущий производитель и разработчик электростатического и трибостатического оборудования по нанесению полимерных порошковых покрытий.
	крупнейший мировой производитель красок и покрытий, занимающий лидирующие позиции также в области химикатов специального назначения.
	один из лидеров в сфере производства красок, является производителем порошковых красок с 1973 года.

Производительность цеха порошковой окраски, оснащенного конвейерной линией, значительно выше ручных участков нанесения полимерного покрытия. В сутки мы можем окрашивать до 2000 кв. м. простых и до 4000 кв. м. объемных изделий.

В своей работе мы применяем порошковые краски хорошо зарекомендовавших себя производителей таких как AKZO NOBEL и PULVERIT.

Большие габариты навешиваемых на линию порошковой окраски изделий (3000×1300×500 мм или 2500×1300×1000 мм) позволяют производить окраску шкафов, мебели, сварных каркасов, корпусов и т.п. в сборе, при этом обеспечивая высокое качество и уменьшая стоимость порошковой покраски (в сравнении с окраской плоских деталей).