Strict Standards: Non-static method CONFIG::get() should not be called statically in /home/metallizdl/web/krasim.metallizdeliya.ru/public_html/init.php on line 14
 Покраска порошковой краской различных изделий, окрашивание с полной подготовкой поверхности
Бланк заказа
Наши цены

Технология окраски порошковой краской

Все операции, необходимые для качественной покраски порошковой краской изделия, производятся на современной автоматической линии порошковой окраски. Большое внимание уделяется подготовке поверхности изделий перед нанесением порошковой краски, что позволяет значительно повысить антикоррозийные свойства и долговечность покрытия. Мы гарантируем высокое качество и стойкость порошкового покрытия для изделий из различных материалов.

Общий вид конвейера Установка нанесения GEMA Покраска порошковой краской Окрашивание порошковой краской

Высокая стойкость к атмосферным условиям изделий окрашенных порошковой краской, большой габарит проходов конвейера позволяют успешно окрашивать садовую металлическую мебель, стулья, скамейки, шкафы, подставки, корпусное оборудование, электротехническое оборудование, стойки, элементы интерьера и декора и т.п.

Этапы технологического процесса

Окраска порошковой краской начинается с подготовки поверхности. Это наиболее важный этап технологического процесса. От качества подготовки поверхности зависят антикоррозионные свойства покрытия, адгезия краски к поверхности, а, соответственно, и дальнейшие эксплуатационные характеристики: качество, износостойкость, коррозионная стойкость, долговечность.

Детали до напыления Душевальная установка распыление через форсунки Вход в туннель подготовки Вид 4 зон подготовки в туннеле

К данному этапу по причине его незаметности на первых порах эксплуатации изделий часто не уделяют должного внимания. Ручная подготовка поверхности не гарантирует должного качества, как по причине человеческого фактора, способа протирки, так и по причине кантования и переноса изделия с операции на операцию.

На нашей линии все этапы технологического процесса подготовки поверхности под окраску происходят в автоматическом режиме в туннеле, оснащенном форсунками, создающими сплошную водяную завесу, гарантирующую качественную обработку со всех сторон всех участков изделия.

  • Обезжиривание и/или абразивная обработка
    Этапы обезжиривания и/или абразивной обработки поверхности необходимы для всех типов материалов и степени загрязнения поверхности. Остальные этапы обработки выбираются в зависимости от вида материала и назначения изделия.
  • Фосфатирование
    На этапе фосфатирования на металлических поверхностях происходит образование пленки из труднорастворимых фосфорнокислых солей. Фосфатные пленки, обладая низкой электропроводностью, увеличивают адгезию покрытия и препятствуют распространению подпленочной коррозии.
  • Промывка деминерализованной водой
    Этот способ обработки поверхности обеспечивает смыв солей, содержащихся в муниципальной воде, тем самым устраняя возможные очаги коррозии.
  • Пассивация металлов
    Пассивация металлов — это технологический процесс антикоррозийной защиты металлов при помощи специальных растворов. При взаимодействии металлов с теми или иными компонентами растворов (расплавов) в определённом диапазоне потенциалов на поверхности металла образуются адсорбционные или фазовые слои (плёнки). Эти слои образуют плотный, почти непроницаемый барьер, благодаря чему коррозия сильно тормозится или полностью прекращается.

Сушка — удаление влаги с подготовленных для нанесения порошкового покрытия изделий. Сушка происходит при температуре около 120 °C. Для эффективного удаления воды желательно предусматривать возможность естественного слива (отверстия) в конструкции изделий с замкнутыми полостями.

Нанесение порошкового покрытия

Собственно порошковое окрашивание происходит в камере напыления. Нанесение осуществляется в камере, оснащенной окрасочными пистолетами ITW GEMA. Камера оборудована циклонными фильтрами, сохраняющими до 98 % краски для повторного использования, и фильтрами тонкой очистки, предотвращающими выбросы неиспользованного порошка.

Вход и выход в печь полимеризации Окраска шкафов Покраска порошковой краской Детали после напыления

Одно из преимуществ окрашивания порошковой краской состоит в осаждении электрически заряженных частиц порошка на поверхность заземленного изделия (электростатическое напыление). В отличии от традиционных красок это обеспечивает равномерное нанесение краски на поверхность изделия, исключая подтеки. Электростатически напыляемый порошок тоже имеет свои особенности — осаждение на острых кромках, и это обеспечивает защиту изделия от травм, но незначительно увеличивает толщину покрытия в таких местах. При электростатическом напылении (зарядка частиц внешним источником) возникают сложности при окраске закрытых полостей и отверстий из-за эффекта клетки Фарадея, поэтому применяются пистолеты (пульверизаторы) с трибостатическим эффектом: заряд переносится вследствие трения порошка о диэлектрические элементы распылителя, значительно улучшая прокрашивание замкнутых полостей.

Полимеризация — заключительный этап технологического процесса, при котором происходит оплавление нанесенного порошка и последующее затвердевание при температуре около 160—210 °C в зависимости от вида используемой порошковой краски.

+7 (495) 768-64-51 / (48431) 5-74-39
Телефонная линия работает с 8:00 до 16:45
Мы совсем рядом. От МКАД до нас 1,5 часа езды, 99 км
Максимальная длина изделий на окраску — 3 метра
Окрашиваем исключительно металлические изделия
Автоматизированная линия порошковой окраски